龍門吊防腐

龍門吊防腐

龍門吊防腐施工方案
（1）施工準備搭建腳手架
（2）局部噴除漆劑
（3）手工機械除銹表面處理
（4）甲方質量驗收和確認
（5）底漆二道目測表面質量和漆膜厚度
（6）面漆二道目測表面質量和漆膜厚度
（7）檢查質量修補。
2.1防腐涂層采取兩遍底漆、兩遍面漆的防腐工藝，底漆采用環氧富鋅底漆，面漆采用桔紅醇酸磁漆。
2.2 龍門吊鋼結構防腐工程中使用的所有原材料均應符合國家有關標準及本規范的相關技術指標，并且有出廠合格證和檢驗報告等技術資料。
2.3 對于新的防腐材料需要經檢驗和實際應用證明效果良好或經省部級（含）以上質檢中 心的鑒定合格后方可選用。
2.4 防腐施工需要按國家現行的有關規定及防腐材料的使用說明執行。其材料需要在規定的有效期內使用。
3 基層處理
3.1 對難清理部位（含油污等）先進行脫漆劑噴灑再進行手工或機械打磨，其它部位直接采用手工或機械打磨，按照GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定,采用手工或機械除銹方式的達到cst3或dst3質量等級（視鋼構銹燭程度）。
3.2 龍門吊鋼結構表面除銹應達到cst3或dst3級（視鋼構銹燭程度）要求:應無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的起殼氧化皮、鐵銹和舊漆皮等附著物,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
3.3 龍門吊鋼結構表面不易清理部位（如螺絲釘、鋼縫隙等部位）的除銹要求:需要達到cst2級。
3.4 對無法采用機械打磨部位須采用手工敲鏟標準酌情按照cst1級標準。
3.5對于污染嚴重的表面,被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層,應進行表面預處理,去除油脂或鏟除厚的銹層等附著物,除銹后,清除表面應無浮灰和碎屑,除銹等級亦應達到3.2條規定的同樣標準。
3.6除銹完成后，施工方應對鋼材表面進行目測檢查。宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除部位，特別注意轉角部位的除銹質量和表面油污的清除。
自檢合格后通知甲方復查，
4.1 表面處理后應盡快（一般應不超過4 小時）刷涂一層底漆。
4.2 表面處理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保護，以防再度生銹和污染，如發現生銹和污染，應按除銹標準重新進行表面處理。
4.3 涂二道底漆涂刷應在一道底漆實干后，間隔時間應在12~24 小時。
4.4 施工時應戴耐酸手套，以刷涂為主，采用刷涂法縱橫涂刷。
4.5 涂層漆膜均勻平整，無疏松、流淌等缺陷，無漏涂等現象，干漆膜厚度為：一底漆45um±5um；二底漆25um±5um；一面漆50um±5um二面漆25um±5um，施工應符合以上要求。
4.6 底漆完全固化后，刷涂一道面漆，其間隔時間應在24 小時內。
4.7 應在一道面漆實干后，間隔時間應在24 小時，刷涂二道面漆。
4.8龍門吊采用刷涂。所刷的每道涂層應均勻平整、顏色一致，無明顯疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡；不得有漏涂和涂層脫皮現象。
4.9 操作人員使用的工具，不準上下拋投，施工程序先上后下，先難后易，施工使用的工具要用細繩拴好或用后放入工具包內，（漆刷用后放入漆桶內）預防墜落傷及他人和與結構碰撞導致更嚴重的后果。
4.10 當涂刷涂料時，提前做好龍門吊下預防工作遮蓋物品，預防涂料滴落污染周圍環境，不得將防腐漆等灑落在場地設備產品上。
4.11 在除銹和涂刷過程中，嚴把每道工序質量關，每進行一道工序都要自檢后再經甲方質檢人員檢查，合格后方能進行下道工序施工。
4.12 涂裝前鋼材表面除銹應符合國家規定現行有關標準的要求，處理后的鋼材表面應無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜等。
4.13 涂裝前應對表面處理過的基體進行清理，除去灰塵、污物及一切雜質，經檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄并簽字后方可涂裝。
4.14 鋼結構的焊縫銹蝕，嚴重的部位需要經甲方檢查，維修合格后方可涂裝。
4.15 防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調制涂裝。
4.16 涂料的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15~30 分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規定控制，在現場調配時，據工程量用多少配多少。
4.17 使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，需要清除掉，方可使用。涂料開桶后，需要密封保存。
4.18 使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。
4.19 涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。
4.20 施工環境溫度以15℃-30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風沙天氣不得進行施工。
4.21 涂層的一道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。
4.22 刷涂應從上往下順序進行,每處縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行。
4.23 所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。
4.24 每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆需要采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。
4.25 采用腳手架或吊籠交叉施工應注意安全可靠，立體作業注意前后層次交叉施工。
4.26 在起重機大梁二側噴涂上海佩納和司標。
5 質量檢查：
5.1除銹各部位
底漆、中間漆、面漆應分別進行質量檢查，合格后方可進行下道工序的施工。Z后一道工序完成后，應進行檢查，如有不合格缺陷，應及時進行修復。外觀檢查：涂層固化后應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用5～10 倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。
5.2 涂層漆膜均勻平整，色澤一致，無疏松、流淌、起皺皮等缺陷，無漏涂或涂層脫皮等現象；
5.3 漆膜總厚度：150微米，允許偏差25微米。
5.4 檢查和驗收現場相對濕度小于85%，環境溫度10℃~30℃；鋼結構表面無露水。
5.5 涂層厚度檢查，利用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層度均勻，涂層厚度和層數應符合協議要求。具體要求如下：
涂裝遍數和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為±5微米，涂層干膜總厚度允許偏差為±25微米。利用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。檢查點為每座牛腿上、中、下、部位均勻取4個點，單邊大梁各取2個點，橫梁上表面各取2個點，其他部位參照檢查表取點，各點相距50mm并作好記錄。涂層干膜厚度不得低于規定值、也不得高于規定值、偏差為±5%。
5.6 涂層附著力用打叉法檢查：應按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或GB1720-88《漆膜附著力測定法》進行涂層附著力測試。